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热熔釜是热熔标线涂料施工的加热设备，能快速加热各种热熔标线涂料。标线施工前需要将热熔标线涂料加热熔化，边加热边搅拌，直到热熔变成液态后，再将涂料倒入划线机内进行划线施工。由于热熔涂料内增加玻璃反光材料，施工中有能在涂层表面散布玻璃微珠，所以可以获得较好的反光效果，减少交通事故，符合现代交通设施的要求。热熔标线涂料的加热熔化质量对标线质量有很大的影响，所以说热熔釜是标线施工非常关键的部件。

  热熔釜加热热熔标线涂料时有几个注意事项：

1、因为热熔釜加热的过程中温度会超过两百度，要注意防止高温灼伤。

2、检查燃气管道，防止漏气造成安全事故。

3、保持先点火再开气的原则。

4、特别提示：搅拌轴正常工作前，加料门处于打开状态，避免高温暴炸。

5、施工结束后须关闭所有的燃气阀门。

热熔釜的相关技术参数

1、加热系统 ： 石油液化气

2、料桶容量 ： 4 5 0 k g×2

3、驱动方式 ： 液压驱动

4、引 擎 ： 1 5 H P水冷柴油发动机

5、尺寸: 1 7 0 c m×1 7 5 c m×1 5 5 c m

6、整机重量 : 1 2 0 0 公斤

城市道路上有了明显的马路标线，才能保证车与车之间的安全行驶，热熔反光道路涂料是现在使用的基本的物料之一。热熔标线涂料生产线作为生产设备，往往使用的时间都比较长，对热熔涂料生产线的维护就显得尤为重要。防开裂：在标线涂料中添加耐高温脂类材料和功能性体制原料，解决了涂料自身在使用过程中的微裂问题。 生产的主要设备还是搅拌主机，因此搅拌主机在初次运转10小时之后，要对热熔涂料生产线的各个部位进行紧固，看螺栓等是否连接完整。减速机与电机之间的皮带连接是否紧密，皮带的张紧度要符合生产使用需求。

热熔标线涂料生产线的使用要定期检查配套的相关设施，检查减速机的机油是否充分，检查电机的运转效果，保证生产使用的过程中更低的故障率。热熔涂料生产过后，要对搅拌主机内进行清洗，避免出现下次生产物料之间的混淆，不仅影响物料的品质，同时物料的凝固对搅拌主机的主轴造成很大的压力，影响生产设备的使用寿命。年中的时候许多热熔标线涂料公司老总叫苦不迭，面对原料价格上涨的状况，他们纷纷在朋友圈大吐苦水。热熔涂料生产线的使用与干粉混合机相同，不要生产多种物料，这不利于生产设备的维护。

路面热熔标线涂料施工要求